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温岭鞋业:“共享”智能设备 引领转型升级

来源: 本站 作者: xingsheng 发布时间: 2020-09-15 09:57:43 浏览次数: 4

随着企业招工越来越难,人工成本越来越高,鞋企开始寻找“机器换人”之路,对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造,以提升企业竞争力。

 

2017年,浙江和生荣智能科技有限公司组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队,投入3000多万元,开始研发智能柔性自动化生产线。

 

 

在董事长阮春晖看来,如今,越来越多的行业开始采用自动化,而对于存在“人工依赖严重、用工成本高、未实现标准化生产、产品质量参差不齐”等瓶颈短板的制鞋业而言,更加迫切需要实现自动化。这便是阮春晖“一意孤行”研发智能制鞋流水线的初衷。

 

阮春晖说,这套流水线长38米,共有7套智能机械臂,通过自主研发的达到国际领先水平的3D视觉喷胶系统,在产量相同的情况下,能有效减少50%人工成本,还可以设置混码混款成型,大大提高了生产效率。“其实市场上不是没有类似的流水线,之前德国一家知名企业就研发出了类似设备,但单价高达1500万元左右,而我们的设备不到500万元;在生产效率上,他们的产能是一小时100双,而我们已经达到了180双。”阮春晖说,“最重要的是,机器运作能让生产更加标准化,在提升鞋子品质的同时,也能让企业更加有竞争力。”

 

同样希望通过“机器换人”来寻找发展突破口的,还有台州正标鞋业股份有限公司。从2015年开始,他们就一直在智能化应用上进行尝试。现在,在正标鞋业二楼车间内,老式针车已经全部换成了电脑车和电脑罗拉车。与众不同的是,其中20多台针车围成了一个圈,每一台针车上都有序号,一个吊挂系统将20多台针车连接在一起,一个个蓝色的篮子在吊挂系统的控制下来回穿梭。“吊挂系统代替了原来的人工递送方式,减少了员工在生产期间的流动。系统分配后,它们会自动把原材料送到指定的针车前,员工只需要坚守在自己的岗位上,管好自己手头的工作,这大大提高了员工的工作效率。”总经理夏念伍说。

 

这些设备如今已经实现了模板化。电脑车前,员工将材料放置好,再将模板放置在材料上,启动电脑车,没几秒,这一个步骤就完成了。将完成的部件放入篮子中,装好10个就按下设备边上的按钮,篮子就会自动前往下一个目的地,进行下一个步骤的加工。一圈下来,鞋帮就制作完成了。

 

正标鞋业原本生产1800双鞋子需要120人,通过模板化生产,现在已经减少到70人。“在‘机器换人’中,我们就是要用最小的空间、最少的员工,去实现最大的人均效能。”夏念伍表示,他希望越来越多的鞋企可以用得起、用得好智能化设备,让更多企业通过智能制造来提升自身产品优势,发挥鞋业产业集群优势

 

图文来源:中国皮革

 

 

 

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